汽輪機軸承油擋（也稱油檔）是防止?jié)櫥屯庑购屯獠侩s質(zhì)進入軸承箱的關(guān)鍵部件。其檢修工作至關(guān)重要，直接關(guān)系到機組的密封性能和運行安全。以下是詳細的汽輪機軸承油擋檢修步驟，涵蓋了從準備工作到最終驗收的全過程。

一、檢修前準備

1.  技術(shù)準備：準備好相關(guān)的檢修規(guī)程、圖紙和技術(shù)記錄表格。

2.  工具準備：準備好塞尺、外徑千分尺、刮刀、銼刀、銅棒、手錘、紅丹粉、直尺等專用工具和量具。

3.  安全措施：確認設(shè)備已斷電、隔離，并辦理好工作票。清理現(xiàn)場，確保作業(yè)環(huán)境安全。

二、檢修步驟

步驟一：解體前測量與記錄

1.在拆卸油擋之前，必須先進行原始數(shù)據(jù)測量，以便回裝時對比和調(diào)整。

2.使用塞尺，精確測量并記錄油擋的上、下、左、右四個方向的間隙。

3.檢查并記錄油擋結(jié)合面是否有張口或錯口現(xiàn)象。

步驟二：拆卸與清理

1.  拆除油擋：拆下油擋的結(jié)合面螺栓和定位銷，小心地將油擋取出，避免損傷油擋齒和軸頸。

2.  徹底清理：

2.1.清理軸承座上的油擋安裝槽、結(jié)合面及回油孔，確保無舊密封膠、油垢和雜質(zhì)，回油孔必須暢通。

2.2.清理拆下的油擋本體，特別是油擋齒部分，檢查有無斷裂、磨損、倒齒或缺口。

步驟三：檢查與修理

1.  宏觀檢查：

1.1.檢查油擋體是否有裂紋，結(jié)合面有無溝痕。

1.2.檢查油擋齒是否松動，根部有無斷裂。

1.3.對于浮動式油擋，還需檢查彈簧片是否完好、有無斷裂，并確認其彈性良好。

2.  修理與調(diào)整：

2.1.間隙調(diào)整：

2.2.間隙過?。嚎蓪τ蛽觚X尖端進行修刮或修銼，使其圓弧與軸頸吻合。斜口應(yīng)修在外側(cè)。

2.3.間隙過大：若因油擋齒磨損導致間隙過大，可采用捻打銅齒的方法使其延伸，以縮小間隙。如果捻打無法滿足要求，則需要重新鑲嵌銅條或更換新油擋。對于浮動油擋，可通過研磨水平接觸面來調(diào)整。

2.4.結(jié)合面處理：如果結(jié)合面不嚴，需進行研磨。使用紅丹粉檢查接觸情況，接觸面積應(yīng)達到75%以上，確保無張口。

2.5.油擋齒尖處理：如果油擋齒尖磨鈍，可用V形刮刀將其刮尖，以增強刮油和密封效果。

步驟四：回裝與間隙調(diào)整

1.  回裝前檢查：再次確認軸頸和軸承座油擋槽清潔無異物。

2.  安裝油擋：將修理好的油擋平穩(wěn)裝入軸承座，對準定位銷，均勻緊固結(jié)合面螺栓。

3.  間隙測量與最終調(diào)整：

3.1.回裝后，必須再次使用塞尺測量油擋的上、下、左、右間隙。

3.2.將測量結(jié)果與檢修標準進行對比，如果間隙不合格，需重新調(diào)整，直至符合標準。

三、檢修質(zhì)量標準與注意事項

1.間隙標準：油擋間隙沒有統(tǒng)一標準，必須嚴格參照具體機組的檢修規(guī)程。以下為某200MW機組外油擋的間隙標準示例，僅供參考：

位置　　間隙標準 (mm)

上部　　　　0.20 - 0.30

下部　　　　0.05 - 0.10

兩側(cè)　　　　0.15 - 0.20

2.結(jié)合面：油擋與軸承座的結(jié)合面必須嚴密，接觸面積不小于75%。

3.回油孔：確?；赜涂讜惩o阻，方向正確，排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反。

4.浮動油擋：安裝浮動油擋時，應(yīng)在油池內(nèi)加注足夠的透平油，并充分轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)，使其內(nèi)表面形成油膜。

5.最終確認：所有檢修工作完成后，必須進行全面檢查，確保所有部件安裝正確、牢固，工具無遺漏，為下一步機組啟動做好準備。

來源：汽機側(cè)設(shè)備檢修

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