由于金剛石磨料（金剛石、金剛石微粉）所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想首選工具。隨著時代的進步，科學的發(fā)展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業(yè)、半導體制造業(yè)、光學加工制造業(yè)等。陶瓷材料、光學材料、航空發(fā)動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

砂輪的分類大致有：陶瓷金剛石砂輪 、燒結型金剛石砂輪、電鍍金剛石砂輪、單層釬焊金剛石砂輪等等。

在產(chǎn)品應用過程中容易出現(xiàn)的問題和如何解決，是大家更為關注的問題，以下針對電鍍砂輪過程中出現(xiàn)的問題進行歸類分析：

1. 產(chǎn)品崩邊：

①鍍厚時間過長：這時可以調(diào)整參數(shù)，來降低鍍厚的時間。

②金剛石不耐磨，不夠鋒利：控制好金剛石的品級，比如TI TTI。

③金剛石粒徑偏大：來料控制尤為重要，控制金剛石粒徑的穩(wěn)定性。

2. 產(chǎn)品燒邊：

①冷卻不到位：調(diào)整冷卻水進行控制。

②砂輪外露少，不耐磨：降低鍍厚的時間。

3. 砂輪線

①金剛石顆粒偏粗：調(diào)整金剛石粒度。

②砂輪上混有金剛石粗顆粒：鍍液及時排查，更換，規(guī)范工藝操作。

③金剛石表面有浮沙：做好金剛石的前處理工作，加強砂輪外觀檢測。

4. 砂輪斷尖

①金剛石外露多：調(diào)整工藝，控制鍍厚時間。

②金剛石不鋒利：更換鋒利型金剛石。

③工藝不夠合理，吃刀量大，速度不夠：優(yōu)化工藝。

5. 砂輪掉砂

①金剛石前處理不徹底：做好二次前處理，嚴格操作規(guī)程。

②砂輪基體氧化：做好防止氧化隔離。

③金剛石外露多：調(diào)整工藝，控制鍍厚時間。

④金剛石把持力：鍍層對金剛石把持力，需要降低電流，金剛石的整形工藝的匹配度。

以上分析可以看出，每一個出現(xiàn)的問題都和現(xiàn)有的工藝以及磨料的質(zhì)量息息相關，磨削是一個復雜的系統(tǒng)工程，應根據(jù)工件材質(zhì)特點，正確選擇砂輪及磨削工藝。當工況中出現(xiàn)不同的磨削缺陷時，應當采取正確的方法，這樣才能獲得加工質(zhì)量好、尺寸精度高的工件，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

（來源：中國超硬材料網(wǎng)）