對于薄壁件，不論是冷加工還是熱加工，變形控制都是老大難問題，今天從熱處理的角度分享如何控制變形。

從一些軸承薄壁件熱處理客戶得知，有的客戶由于變形導(dǎo)致的廢品率達(dá)3%，有的可以控制在千分之一以下，所以如何控制變形至關(guān)重要。

第一：熱處理工藝

薄壁軸承熱處理工藝為：淬火溫度835-855攝氏度，加熱時間30min淬火油溫100攝氏度，套圈車加工后增加適當(dāng)?shù)娜?yīng)力退火，在淬火階段適當(dāng)控制淬火加熱溫度、合理控制淬火冷卻速度；淬火加熱前對油溝用水玻璃、石棉或耐火土進(jìn)行堵塞；采用保護(hù)氣氛加熱等均可以減少油溝裂紋的產(chǎn)生。改進(jìn)油溝處的結(jié)構(gòu)或油溝形狀，避免直油溝及尖角效應(yīng)對控制油溝裂紋的產(chǎn)生也有積極的作用。

第二：熱處理變形的主要原因

軸承套圈產(chǎn)生變形的主要原因之一是在熱處理加熱，冷卻過程中，套圈內(nèi)部組織產(chǎn)生相變，主要由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體， 密度變小，體積膨脹，套圈表面與內(nèi)部熱脹冷縮不均及組織轉(zhuǎn)變不同時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和較大組織應(yīng)力，當(dāng)這2種內(nèi)應(yīng)力超過材料屈服極限時，套圈出現(xiàn)整體的塑性變形，變形表現(xiàn)為直徑方向的脹大或縮??；當(dāng)出現(xiàn)局部的塑性變形時則表現(xiàn)為圓度或圓柱度誤差加大。由于淬火油的冷卻速度快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過套圈在加熱爐里的加熱速度，同時薄壁軸承套圈剛度較差，因此變形的絕大部分是在冷卻過程中產(chǎn)生的。影響軸承套圈熱處理變形的因素很多，凡是能減少熱處理過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的方法，都可以減少套圈的變形量。從熱處理工藝角度而言，通過降低淬火溫度，適當(dāng)控制保溫時間，提高淬火油溫度，降低淬火油的攪拌速度，可有效減小套圈的變形。外徑較大的薄壁軸承套圈，由于自身剛度差，熱處理時在一定的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下，就可能產(chǎn)生較大的變形。因此，要控制其變形，必須制定合適的熱處理工藝，控制熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。

來源：愛上熱處理

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